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了解折页机的应用以及故障排除
发表时间:2020-07-07

混合式折页机的折页过程为:托纸升降平台送纸,经送纸器、栅栏板、折辊、折刀、收页台完成折页。混合式折页机在折页时难免发生故障,笔者经过多年的工作实践总结出,导致混合式折页机在折页时出现跑规、起皱、折偏、折痕等故障的主要原因,并总结了相应的解决方法。

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纸张引起的故障

印刷过程中,纸张受到水、墨和印刷压力的影响,会出现内扩外紧的现象,或者一摞纸四周高低不平。不同季节、不同地区、不同定量的纸张受到的环境影响自身有所差异。而当这些表面不平整或印刷适性不同的纸张进入印后工序时,就容易导致折页故障。

解决的办法是把纸张停放一段时间,让纸张印刷适性稳定后,再进行折页处理。如果是急需完成的印件就需要对纸张进行如下处理:一是通过敲纸使纸张平整;二是将纸张摞在升纸平台后,用楔子把纸堆垫平。这样就会使进纸顺畅,从而避免折页过程中纸张起皱。

托纸升降平台故障

折页机使用一段时间后,两边的升降链条容易出现松动,齿轮也容易跑位,这就造成托纸升降平台在升降过程中,两端出现高低不平的现象,导致进纸时纸张左右不同步,从而引起纸张起皱。

此时可以把托纸升降平台升到最高点,目测其两端离吸纸器的距离是否一致。如果出现偏差,就需要对升降齿轮或链条进行检查,如有异常,应进行相应调整,直至托纸升降平台水平,然后固定螺丝。调整后,将托纸升降平台降至最低点,在其上放置厚木板后,由低点往高点提升,观察厚木板在这一过程中是否保持水平,如果水平,则说明调整得当,反之则需重新调整。

送纸器调整

送纸器能通过吹嘴和吸嘴实现对纸张的控制。折页时,不同定量的纸张对吹力和吸力的要求有所不同,操作人员要根据不同的纸张进行调整,从而使走纸平稳。

同时,送纸器的风管和吸嘴上容易附着粉尘、纸屑等,影响送纸器的工作,导致折页机走纸不正,从而造成折页时纸张起皱等故障。因此,送纸器的风管和吸嘴需经常清理以保持其清洁。

栅栏板清洁

栅栏板不水平、没有靠紧折辊,栅栏板与折辊过纸的间距不一致,使用久了的栅栏板内有纸屑、粉尘等,容易造成折页故障。

操作人员需要经常对栅栏板进行清理。在清理后的安装过程中,需注意查看栅栏板两边的固定螺栓是否靠到位,上下位置是否水平。此外还需对栅栏板与折辊的间距进行细致地调整:用定量较大的纸张进行走纸测试,观察左右两边的进纸时间是否一致,如果出现偏差就需要对栅栏板上端的两个定位螺栓的位置进行调整,使栅栏板的进纸口与折辊的距离一致,这样就可以解决因栅栏板不平整和栅栏板与折辊的间距不等造成的折页故障。

折辊调节

折辊压力大小、折辊的光面留有墨迹等,都会影响折辊对纸张的摩擦力,极有可能引起纸张起皱。

折辊的压力要根据纸张的定量进行调整。将纸张置于折辊间,调整折辊两边的压力螺栓,使两边的压力一致,且折辊两边对纸张的施压程度为用手抽动纸张时,能感到折辊间的摩擦力,且能较为顺畅地抽出。

此外,折辊在折页时会粘上墨迹,这些墨迹一是会沾污印品,二是会使折辊高低不平,引起纸张起皱。因此要根据印件墨迹情况,随时对折辊进行清理,保障折页机走纸顺畅。如果折辊出现凹凸不平或花纹磨损的现象,就需要更换新的折辊。

折刀调整

通常,纸张在混合式折页机进行完二、三折后,折刀才开始投入使用,此时纸张已经折叠得比较厚,随着折页厚度和折数的增加,印品出现折痕故障的比例大大增加。

要解决这个问题,就需要把折刀高度调整到正好将纸张送入折辊内的位置,且折刀与折辊互不接触。

关注印刷数量

当印刷数量较少时,就需要对折页机进行频繁调整,很多时候会因为折页后印品上出现刀痕造成浪费。

为解决这一问题,我们通常会把折辊上的扎痕刀卸掉,以避免刀痕。这一做法在进行一、二折时通常不会引起故障,而在进行到三、四折时,则容易出现折痕故障。为了在减少纸张浪费的同时保证印品质量,简单的解决办法是在折刀的左右两边各安装一根钢针,使其在折页时能够释放出折缝之间的空气,使纸张对折之后最大限度地相互贴紧,避免出现折痕,从而在装订折页这个生产环节中极大地减少浪费,节约生产成本。